循環流化床鍋爐的結構

       循環流化床鍋爐采用的是工業化程度比較高的潔凈煤燃燒技術作為工作原理，并且采用流態化的燃燒形式。循環硫化床鍋爐其主要的結構包括了燃燒室以及循環回爐，這兩大部分跟鼓泡流化床燃燒技術相比較，其區別點在于運行過程中風速比較高，能夠進一步提升了脫硫以及燃燒等非均化反應的過程，其中鍋爐的容量可以擴大到電力工業所能接受的大容量。目前循環流化床鍋爐已經解決了力學，熱學，材料學等基礎問題，并且磨損，膨脹，超溫等工程問題，進而成為了一些難以燃燒固體燃料能源所利用的一門技術。今天小編就跟大家介紹一下循環流化床鍋爐它的結構特點，來幫助大家了解這款設備。

       循環流化床鍋爐采用的是單鍋筒，自然循環的形式，從總體上可以將其分為前部以及尾部這兩個部分，其中前部的豎井是一個總吊結構，4周是由模式水冷閉鎖組成，由上而下依次為密相區，稀相區，而尾部從煙道開始，由上而下依次分為高溫過熱器，低溫過熱器以及省煤器和空氣預熱器，其尾部豎井采用的是支撐的結構，兩個豎井之間由一個旋風分離器所連通。分離器的下端連接了輸送裝置以及灰冷裝置，在循環流化床鍋爐及燃燒室和分離式的內部都設置了一個防磨損的內側全部的數據，使用浮光爐墻外面安裝了金屬板，尾部豎井則采用輕型的爐墻，由八根桿柱承受住循環化床鍋爐的整體重量。
       循環流化床鍋爐采用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，一次風比率占50—60%，飛灰循環為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設計適當的爐膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯（高鋁質磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98—99%以上。
       高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長。循環倍率為10—20左右。
       循環流化床鍋爐的循環灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。